Le processus de fabrication des adhésifs médicaux (tels que les adhésifs médicaux sensibles à la pression) comprend principalement les étapes suivantes :
Mélange de matières premières : les monomères d'acrylate, les résines collantes, les solvants et d'autres composants sont mélangés dans des proportions spécifiques (généralement donnant une teneur en solides de 30 % à 50 %).
Réaction de polymérisation : Le colloïde adhésif est formé par polymérisation en solution ou par polymérisation en émulsion (avec une température contrôlée dans la plage de 60 degrés à 80 degrés).
Revêtement et séchage : l'adhésif liquide est appliqué sur un substrat (tel qu'un tissu non tissé -) puis séché dans un four (à une température de 100 degrés à 150 degrés).
Refendage et emballage : le matériau est découpé en dimensions spécifiques et stérilisé (généralement à l'aide d'oxyde d'éthylène ou d'irradiation).
Point clé : Les procédés à base de solvant-sont plus couramment utilisés, car ils permettent un contrôle précis du caractère collant de l'adhésif et entraînent de faibles niveaux de solvant résiduel (conformes ainsi à la norme YY/T 0148).
Les aspects critiques du processus de fabrication des adhésifs médicaux résident dans le traitement du substrat et la formulation de l'adhésif.. 3Les rubans médicaux M utilisent des adhésifs acryliques de qualité médicale- ; grâce à une technologie de revêtement de précision, une couche adhésive uniforme est assurée (avec une tolérance d'épaisseur de ±0,01 mm), tandis que le substrat subit un traitement plasma pour améliorer l'adhérence. Les rubans médicaux 3M que nous fournissons sont conformes à la norme YY/T 0148, couvrant différents types de substrats-y compris les tissus non tissés respirants-et les films PE imperméables- et prennent en charge les méthodes de stérilisation personnalisées (telles que l'oxyde d'éthylène ou l'irradiation gamma).
